PLC控制系統(tǒng)是我們?cè)谠O(shè)計(jì)過程中的關(guān)鍵所在，接下來陜西plc系統(tǒng)研究公司華偉達(dá)自動(dòng)化工程小編帶大家了解下設(shè)計(jì)的七大步驟，快來看看吧。

第一步：分析被控對(duì)象并提出控制要求

系統(tǒng)規(guī)劃是設(shè)計(jì)的第一步，包括確定控制方案與總體設(shè)計(jì)兩個(gè)部分，確定控制系統(tǒng)方案時(shí)，應(yīng)該首先明確控制對(duì)象所需要實(shí)現(xiàn)的動(dòng)作與功能，然后詳細(xì)分析被控對(duì)象的工藝過程及工作特點(diǎn)，了解被控對(duì)象機(jī)、電、液之間的配合，提出被控對(duì)象對(duì)PLC控制系統(tǒng)的控制要求，確定控制方案。

第二步：確定輸入/輸出設(shè)備并分配I/O點(diǎn)

根據(jù)系統(tǒng)的控制要求，確定系統(tǒng)所需的全部輸入設(shè)備(如：按鈕、位置開關(guān)、轉(zhuǎn)換開關(guān)及各種傳感器等)和輸出設(shè)備(如：接觸器、電磁閥、信號(hào)指示燈及其它執(zhí)行器等)，從而確定與PLC有關(guān)的輸入/輸出設(shè)備，以確定PLC的I/O點(diǎn)數(shù)，進(jìn)行IO分配，畫出PLC的I/O點(diǎn)與輸入/輸出設(shè)備的連接圖或?qū)?yīng)關(guān)系表。

第三步：硬件配置

根據(jù)要求確定配置要求，選擇PLC型號(hào)、規(guī)格，確定I/O模塊的數(shù)量和規(guī)格，確定是否選擇特殊功能模塊，是否選擇人機(jī)界面、伺服、變頻器等等。

第四步：設(shè)計(jì)PLC外圍硬件線路

根據(jù)總體方案完成電氣控制原理圖，并畫出系統(tǒng)其它部分的電氣線路圖，包括主電路和未進(jìn)入可編程控制器的控制電路等。PLC的I/O連接圖和PLC外圍電氣線路圖組成系統(tǒng)的電氣原理圖。

第五步：程序設(shè)計(jì)

1.程序設(shè)計(jì)

程序設(shè)計(jì)應(yīng)該根據(jù)所確定的總體方案與以及完成的電氣原理圖，按照所分配好的IO地址，去編寫實(shí)現(xiàn)控制要求與功能的PLC用戶程序，注意采用合適的設(shè)計(jì)方法來設(shè)計(jì)PLC程序。

程序要以滿足系統(tǒng)控制要求為主線，逐一編寫實(shí)現(xiàn)各控制功能或各子任務(wù)的程序，逐步完善系統(tǒng)指定的功能。

除此之外，程序通常還包括以下內(nèi)容：

1)初始化程序。在PLC上電后，一般都要做一些初始化的操作，為啟動(dòng)作必要的準(zhǔn)備，避免系統(tǒng)發(fā)生誤動(dòng)作。

初始化程序的主要內(nèi)容有：對(duì)某些數(shù)據(jù)區(qū)、計(jì)數(shù)器等進(jìn)行清零，對(duì)某些數(shù)據(jù)區(qū)所需數(shù)據(jù)進(jìn)行恢復(fù)，對(duì)某些繼電器進(jìn)行置位或復(fù)位，對(duì)某些初始狀態(tài)進(jìn)行顯示等等。

2)檢測(cè)、故障診斷和顯示等程序。這些程序相對(duì)獨(dú)立，一般在程序設(shè)計(jì)基本完成時(shí)再添加。

3)保護(hù)和連鎖程序。保護(hù)和連鎖是程序中不可缺少的部分，必須認(rèn)真加以考慮。它可以避免由于非法操作而引起的控制邏輯混亂。

2.程序模擬調(diào)試

在程序設(shè)計(jì)完成之后，一般應(yīng)通過PLC編程軟件所自帶的自診斷功能對(duì)PLC程序進(jìn)行基本的檢查，排除程序中的錯(cuò)誤。

在有條件的情況下，應(yīng)該通過必要的模擬仿真手段，對(duì)程序進(jìn)行模擬與仿真試驗(yàn)。

對(duì)于初次使用的伺服驅(qū)動(dòng)器、變頻器等設(shè)備，可以通過檢查運(yùn)行的方法，實(shí)現(xiàn)進(jìn)行離線調(diào)整和測(cè)試，以縮短現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試的時(shí)間。

第六步：系統(tǒng)調(diào)試

PLC的系統(tǒng)調(diào)試是檢查、優(yōu)化PLC控制系統(tǒng)硬件、軟件設(shè)計(jì)，提高控制系統(tǒng)安全可靠性的重要步驟。

現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試應(yīng)該在完成控制系統(tǒng)的安裝、連接、用戶程序編制后，按照調(diào)試前的檢查、硬件測(cè)試、軟件測(cè)試、空運(yùn)行試驗(yàn)、可靠性試驗(yàn)、實(shí)際運(yùn)行試驗(yàn)等規(guī)定的步驟進(jìn)行。

以簡(jiǎn)單的話來說就是，調(diào)試過程應(yīng)循序漸進(jìn)，從PLC只連接輸入設(shè)備、再連接輸出設(shè)備、再接上實(shí)際負(fù)載等逐步進(jìn)行調(diào)試。如不符合要求，則對(duì)硬件和程序作調(diào)整。

全部調(diào)試完畢后，交付試運(yùn)行。經(jīng)過一段時(shí)間運(yùn)行，如果工作正常、程序不需要修改，應(yīng)將程序固化到EPROM中，以防程序丟失。

第七步：整理和編寫技術(shù)文件

在設(shè)備安全、可靠運(yùn)行得到確認(rèn)之后，設(shè)計(jì)人員可以著手進(jìn)行技術(shù)文件的編制工作，比如說修改電氣原理圖、連接圖；編寫設(shè)備操作、使用說明書；備份PLC用戶程序；記錄所進(jìn)行過的調(diào)整、設(shè)定參數(shù)等等。

注意電氣原理圖、用戶程序、設(shè)定的參數(shù)等必須是調(diào)試完成后的版本哦~

這就是PLC控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)的七大步驟，你掌握系統(tǒng)設(shè)計(jì)的流程嗎？

之后如果讓你去做一個(gè)自動(dòng)化控制項(xiàng)目的設(shè)計(jì)，你就可以按照這樣的步驟去進(jìn)行設(shè)計(jì)哦。